裝備與智能制造已經成為徐州市推進供給側結構性改革、傳統產業轉型升級的新動能。一些工業企業通過實施信息化與工業化融合，重新煥發出了生機與活力，全市智能制造水平整體提升，產業正逐步向更高層次邁進。今天一起走進徐工集團來看看智能制造，讓生產與生活更“智慧”。 

　　智能時代正在來臨，智能制造將是制造企業未來發展的必然趨勢。近年來，為貫徹《中國制造2025》，徐州市加快裝備與智能制造發展步伐，鼓勵企業、高校等開展前沿技術研究，已在感知技術、機器人技術、智能信息處理技術等關鍵技術方面有所突破。

　　徐工集團、徐州建機工程機械有限公司等企業上馬了智能制造車間，智能制造裝備在工程機械等重點行業不斷普及。徐工集團還在信息化整體提升工程以及"互聯網+"建設上加大投入。去年11月，徐工集團與阿里巴巴合作的行業首個工業云平臺對外發布。該平臺成功填補了國內大數據在工業領域大規模應用的空白。同時，由徐工集團自主研發的國內首個工業物聯網大數據平臺，目前已有近32萬臺設備在線入網，每天收集5億多條信息數據，可實現設備遠程自動升級、遠程控制、異常報警等，為客戶提供高品質服務。

　　徐工重型機械有限公司信息化管理部部長李忠福說：“利用這個平臺我們可以看到，產品在全國的分布情況，同時可以看到產品的作業工況，比如說客戶在作業的時候，臂長是多長，幅度是多少度，吊重是吊多重。這樣的話，我們對數據進行分析之后，就知道哪一種工況是最適合客戶的。”

　　來自市經信委的數據顯示：2016年全市裝備制造業規模以上企業608家，實現產值3776.6億元，同比增長17.7%；擁有國家企業技術中心1家，省級示范智能制造車間18家，省級以上兩化融合示范企業170家。在省級示范智能車間中，一線生產人員平均減少20%，人均產出水平平均提高15%。

　　中國礦業大學信息與電氣工程學院教授李世銀表示：“裝備與智能制造勢在必行，有一個核心思想就是通過虛擬網絡和物理實體之間的結合，提升生產的技術，包括互聯網物聯網技術、大數據技術、云計算技術等等，主要的目標是，縮短生產研發周期，降低運營成本，提高生產效率，提升產品的質量，降低能耗等等。”

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